Адресное хранение на складе: с чего начать, принципы и преимущества

Чем больше на складе товаров, тем выше риск потеряться среди коробок и паллет — особенно если всё располагается хаотично. Хорошо продуманная структура размещения помогает упростить работу сотрудников и уменьшить количество ошибок. Адресное хранение на складе — это способ организации пространства, с помощью которого можно сэкономить время на поисках, сборке и отгрузке.

Рассказываем, как устроена такая схема размещения и каковы её разновидности. А также — как подойти к внедрению, чтобы адресное хранение действительно приносило пользу.

Что такое адресное хранение

Это способ упорядочить пространство, сделать перемещения в нём максимально прозрачными. Каждой единице груза назначается конкретное место, а все операции — от приёмки до отгрузки — проходят по заранее определённому маршруту. Это не просто расстановка по полкам, а логика, встроенная в ежедневные складские процессы.

В отличие от привычной схемы, где продукцию отправляют туда, где осталось место, адресная система опирается на сетку координат. У каждой ячейки есть свой адрес, то есть любая позиция «привязана» к конкретной точке.

Классическое размещение часто работает «по памяти» или интуитивно — особенно на небольших объектах. При росте объёмов это оборачивается лишними перемещениями, путаницей, ошибками. Адресной системе всё равно, кто работает на смене: она стандартизирует процессы и тем самым снижает зависимость от человеческого фактора.

Основные разновидности

Система адресного хранения строится по одной из двух технологий — статической или динамической. Выбор зависит от специфики оборота, ассортимента, приоритетов в управлении.

Статическая модель
за каждой позицией закрепляется фиксированное место. Продукция всегда размещается там, где её «прописали» заранее.
Динамическая модель
место подбирается автоматически или вручную по доступности. При каждой приёмке система определяет, куда удобно отправить позицию на данный момент.

Обе модели могут сочетаться в рамках одного объекта, особенно если часть ассортимента оборачивается быстро, а другая — намного медленнее. Собрали основные отличия двух моделей в таблице.

Характеристика	Статическая модель	Динамическая модель
Принцип работы	Каждой позиции назначается постоянная ячейка	Размещение определяется на момент поступления
Гибкость использования пространства	Места могут простаивать, если закончились товарные запасы	Высокая заполняемость, оптимизация по объёму
Скорость комплектования	Быстрая комплектация за счёт фиксированных маршрутов. Персонал быстро находит нужные позиции без обращения к системе	Экономия времени на приёмке за счёт автоматического распределения. При сборке заказов, возможно, придётся дополнительно уточнять адрес в программе
Уровень автоматизации	Можно работать даже без программы, если складское помещение — небольшое	Обязательно использовать программное обеспечение
Работа с учётной программой	Каждое наименование связано с конкретной ячейкой. При отгрузке учётная система подсказывает, откуда и что взять	Когда поступает продукция, программа отслеживает свободные места, выдаёт номера ячеек
Для кого подходит	Для номенклатуры с постоянным спросом, крупных партий. Пример — производственное предприятие	Для быстро оборачиваемой, мелкоштучной продукции. Пример — логистический центр маркетплейса
Простота обучения персонала	Легко запомнить, где что находится	Требуется регулярно обращаться к программе

Если система работает в условиях большого или быстро меняющегося ассортимента, логичнее использовать динамическую модель. На приёмке программа определяет, где есть свободное место, и направляет груз туда. Это снижает риск «мёртвых зон» — пустых участков, зарезервированных под товары, которых временно нет в наличии.

В этом случае склад должен быть автоматизирован. Вручную отследить, где находится каждая единица, сложно. При отсутствии доступа к базе или при ошибке в регистрации поиск нужной позиции может занять много времени. Поэтому стабильность IT-инфраструктуры, регулярное резервное копирование данных — обязательное условие при динамическом хранении.

Статическая схема более устойчива к сбоям информационных систем. Но жёсткая привязка продукции к конкретным точкам на территории склада создаёт ограничения. Если одна группа временно занимает больше места, чем выделено, её приходится размещать в «чужих» зонах. Это создаёт путаницу. В то же время участки, закреплённые за менее популярными сегментами, могут простаивать.

В небольших хранилищах чаще используют статическую модель — она не требует сложных программ, ей проще управлять. Иногда компании выбирают комбинированный вариант — когда основную логику задаёт программа, но при необходимости можно вмешаться вручную.

Плюсы адресного хранения

Внедрение адресной схемы упрощает складскую логистику, а также ускоряет повседневную работу сотрудников. Хранение товара на складе становится более управляемым.

Адресный подход даёт несколько практических плюсов:

Экономия времени на поиск
Точная привязка каждой позиции к определённой ячейке позволяет быстро найти нужное — без звонков, уточнений, лишних «обходов».
Быстрая инвентаризация
Проверка остатков идёт точечно: сотрудник не перебирает весь стеллаж, а сканирует конкретную ячейку с заданным содержимым.
Меньше ошибок при сборке заказов
Система подсказывает, откуда брать позиции. Это особенно важно при большом количестве схожих товаров.
Рациональное использование пространства
Гибкость при размещении (при динамической модели) или продуманная сетка координат (при статической) помогают уменьшить число пустующих участков по сравнению с традиционной схемой хранения.
Контроль за сроками и партиями
При необходимости можно учитывать дату поступления, срок годности или серийный номер партии — и при отгрузке выбирать нужную единицу.
Гибкость масштабирования
По мере роста бизнеса систему легко расширить: добавить новые зоны или ячейки. Логику перестраивать не придётся.
Прозрачность всех складских процессов
В любой момент можно отследить, что, когда и куда было размещено или отгружено.

Принципы работы: организация адресного хранения на складе

Чтобы адресное хранение действительно упрощало логистику, а не усложняло её, нужно изначально продумать структуру — от планировки помещения до взаимодействия персонала с системой.

Следует учесть:

Разделение на зоны
Пространство лучше поделить по логике движения, а также по типам продукции. Например, выделяют участки под приёмку, размещение, пересортицу, возвраты. Это исключает пересечения потоков, помогает избежать заторов.
Планирование ячеек и стеллажей
Их размер и конфигурацию подбирают с учётом габаритов, оборачиваемости, особенностей ассортимента. Часто используемые группы размещают ближе к точке комплектации — это упрощает отгрузку.
Систему кодирования
Каждая ячейка должна получить уникальный адрес. Он может включать уровень, ряд, зону, полку. Нужно, чтобы схема была логичной и читаемой, — тогда снижается риск ошибки.
Навигацию
Все участки должны быть промаркированы. Например, с использованием стойких этикеток, QR- или штрихкодов. Для удобства добавляют указатели, схемы, визуальные ориентиры.
Интеграцию с программным обеспечением
Адресное хранение товара работает в связке с WMS-системой управления складом. Она отслеживает, в какой ячейке размещена каждая единица, подсказывает, откуда её забирать при отгрузке. Программа фиксирует в реальном времени любое перемещение.
Обучение персонала
Нужны простые инструкции, тренировки, а также регулярная проверка навыков.

Подходит ли адресная модель для небольших складов

Встречается мнение, что адресная система хранения оправдана только на крупных площадях с интенсивным оборотом. На практике даже небольшие объекты выигрывают от чёткого порядка и понятных маршрутов размещения товаров.

Маленькие склады часто работают по принципу «где оставили коробку — там и лежит». Пока объём небольшой, а сотрудники постоянные, такой подход кажется удобным. Но как только увеличивается нагрузка, появляется временный персонал или меняется ассортимент — возникают ошибки, сложности с поиском нужного.

Даже простейшая адресная схема с делением пространства на условные участки и присвоением каждому месту уникального обозначения уже помогает:

• быстрее принимать или отгружать товары;

• отслеживать остатки;

• сокращать пересорт;

• ускорять адаптацию новых сотрудников — им проще разобраться, где что находится.

Маленькое предприятие вместо сложного программного обеспечения может использовать таблицы и простую маркировку. А когда бизнес вырастет — масштабировать схему под новые объёмы.

Внедрение адресного хранения: пошаговая инструкция

На первый взгляд может показаться, что внедрить адресную схему — это просто повесить таблички на стеллажи. Но ячеечное хранение на складе требует продуманного подхода. Важно учитывать планировку, тип товаров, уровень автоматизации, маршруты сотрудников.

Чтобы новая структура работала без сбоев, нужно выстроить всю цепочку — от поступления до отгрузки. Ниже — ключевые шаги, которые помогут организовать переход к адресной модели.

Оценка текущих процессов и специфики товара

Перед внедрением адресной схемы нужно понять, какие этапы уже отлажены, где возникают задержки, какие ошибки повторяются чаще всего. Без такой диагностики легко настроить процесс «на глаз», а потом столкнуться с тем, что он работает не так, как нужно.

Ещё нужно учитывать вид продукции. Размер, форма, срок годности, условия хранения — всё это влияет на то, как распределять ячейки. Например, для тяжёлых или нестандартных грузов потребуется зона с усиленными металлическими стеллажами. Для мелкоштучных товаров — секции с ограничителями или пластиковые контейнеры.

Выделение складских зон

Следующий этап — планировка пространства. Чтобы адресная схема работала без сбоев, нужно заранее определить, какие зоны хранения на складе будут использоваться и за что они будут отвечать.

Типовая логика деления включает:

• участок приёмки;

• основные зоны размещения, в том числе отдельная для позиций с высокой оборачиваемостью;

• места для возвратов и пересортицы;

• буфер перед отгрузкой.

Зонирование помогает упорядочить поток продукции: каждая категория попадает туда, где её проще обработать. Обратите внимание на проходы, а также доступ к ячейкам. Если какие-то стеллажи часто нужно часто двигать, они не должны блокировать менее активные группы. Быстро расходуемые позиции логичнее разместить ближе к зоне отгрузки, чтобы всё нужное было под рукой.

Помимо основных участков, можно выделить дополнительные подзоны. Это помогает учитывать особенности размещения разных типов продукции.

Например:

Площадка для паллетного хранения — для крупногабаритных или тяжёлых грузов.

Участок с мелкой продукцией — стеллажи с небольшими ячейками, где всё собирается вручную.

Зона с особыми условиями — охлаждаемые или морозильные камеры, участки для опасных веществ и т. д.

Выделение ячеек

После разделения пространства на зоны пора детально распланировать, какие именно ячейки на складе будут использоваться для разных типов продукции. Крупные предметы удобнее размещать ближе к проходам — чтобы их не приходилось нести через весь ряд. А хрупкие предметы стоит выделить в отдельную зону с ограничителями или полками на уровне глаз, чтобы избежать поломок.

Подготовка ячеек

После планирования нужно привести выбранные места хранения в порядок. Освободите ячейки от случайных остатков, проверьте целостность полок, установите ограничители.

Такой шаг снижает риск повреждений продукции, а также помогает избежать путаницы в дальнейшем. Лучше сразу организовать правильный порядок, чем потом устранять последствия спешки.

Присвоение адресов и кодировка

Когда зоны определены, можно настраивать адресную сетку. Каждой ячейке в пределах стеллажа присваивают уникальное обозначение, которое помогает определить точное местоположение позиции.

Стандартно адрес включает несколько параметров: зону, ряд, уровень, ячейку. Например, «А-03-2-05»: зона А, третий ряд, второй уровень, пятая ячейка.

Адреса составляют заранее и наносят на ячейки. Обозначения должны быть читаемыми, не стираться со временем, их легко можно было распознать с расстояния. Это особенно важно в условиях интенсивной работы склада или при слабом освещении. Чтобы сотрудники быстрее ориентировались, дополнительно используют визуальные подсказки: цветовые зоны, стрелки, нумерацию по сторонам.

С автоматизированной системой присваивать адреса проще. Кодировку при размещении товаров на складе создаёт программа. Она формирует адреса автоматически и привязывает их к каждой ячейке. На основе этих данных генерируются штрихкоды, которые затем распечатывают и приклеивают к месту нахождения товара. Важно, чтобы код точно соответствовал данным в программе, иначе возникнет путаница.

Внедрение ПО и покупка оборудования

Склад сложно представить без автоматизации. Программное обеспечение и оборудование помогают управлять адресным хранением, а также минимизируют ручные действия.

Центром выступает WMS — программа, которая координирует размещение, перемещение, учет, отгрузку продукции. Система фиксирует, в какой ячейке находится товар, подсказывает, откуда его забирать. На основе этих данных формируются штрихкоды с информацией об адресе.

Чтобы сотрудники могли работать с WMS, на складе внедряют терминалы сбора данных (ТСД). Это мобильные компьютеры с экраном, сканером и памятью. С их помощью сотрудники печатают наклейки с адресами, сканируют штрихкоды, отмечают выполненные операции.

Чтобы ещё больше разгрузить персонал, можно также подключить роботов. Это не будущее, а уже рабочие решения, которые внедряют в логистике, ретейле, на производстве. Роботы берут на себя задачи, которые раньше выполняли люди вручную: перемещение, подбор, инвентаризацию товаров.

У Яндекс Роботикс есть такие технологии — они помогают автоматизировать процессы прямо внутри склада:

• Пикер с «умной рукой» бережно достаёт небольшие товары из коробов. Робот справляется с задачей даже в плотных зонах хранения, где людям неудобно.

• Система «товар к человеку» работает так: не сотрудник идёт к продукции, а робот сам доставляет нужную позицию на станцию комплектации. Это удобно при большом потоке заказов.

• Автоматизированный путволл помогает безошибочно распределять собранные позиции по заказам. Сортировка идёт почти без участия человека.

• Робот-инвентаризатор передвигается между стеллажами и рядами, проверяет, что где лежит. Он особенно полезен, если сложно выделить персонал на регулярную проверку остатков.

Автоматизированные решения можно внедрять поэтапно: начать с учётной программы и ТСД. А по мере роста задач и объёмов — постепенно добавлять «умных» помощников.

Инструктаж персонала

Даже самая продуманная схема не будет работать эффективно, если сотрудники не понимают, как ей пользоваться. Поэтому нужно заранее провести инструктаж и объяснить:

• как искать нужные ячейки;

• что и где сканировать;

• как пользоваться ТСД;

• как управлять учётной программой;

• что делать, если возникла ошибка в данных, не считывается код или товар оказался не на своём месте.

Лучше сразу показать всё на деле — разобрать типовые ситуации и проверить, как персонал их понимает.

Если люди на складе работают посменно, стоит составить памятку или короткое руководство с наглядными схемами. Это поможет новым сотрудникам быстро влиться в работу и снизит количество ошибок в первые дни.

Тестовый запуск

Перед тем как переводить весь склад на новую схему, лучше сначала обкатать её на небольшой зоне. Это может быть участок с ограниченным ассортиментом или одной категорией товаров. Задача — проверить, как работает логика адресации, удобно ли сотрудникам, где возникают ошибки.

По результатам пилотного запуска можно скорректировать обозначения, пересмотреть маршруты или добавить дополнительные подсказки.

Автоматизация склада: от теории к роботам

Адресное хранение помогает организовать размещение и перемещение продукции. Это особенно важно, когда ассортимент растёт, и нагрузка на персонал становится выше. Чтобы всё работало без путаницы, не обойтись без решений для автоматизации. Они помогают вести приёмку, учёт и отгрузку, ускоряют обработку заказов, а также управляют распределением адресов.

Автоматизация склада — это не только учётные системы и терминалы сбора данных. Всё чаще используются и роботизированные решения, которые раньше казались чем-то сложным или далёким. Роботы могут выполнять инвентаризацию, перемещать товары, помогать в сборке заказов и освобождают сотрудников от рутинной работы.

Технологии Яндекс Роботикс уже применяются в логистике, производстве и других сферах. Их можно внедрять поэтапно и адаптировать под реальные задачи. Если вы хотите понять, с чего начать, — оставьте заявку. Мы подберём подходящее решение и подскажем, как органично встроить его в ваши бизнес-процессы.

Хотите узнать, как наши решения могут помочь вам оптимизировать складские процессы?

Оставьте заявку, и мы свяжемся с вами для проведения индивидуальной консультации.

robotics@yandex-team.ru

Россия, г. Москва, ул. Лобачевского, 130Г, 119501. Центр робототехники Яндекс

Политика в отношении пользовательских данных