Put-to-Light: как работает система световой комплектации на складе

Вместо бумажных заданий и длинных списков оператор видит, какая ячейка загорелась, и кладет товар именно туда. Такая система комплектации товаров называется Put-to-Light. В статье разберём, как устроена технология Put-to-Light и как внедрить её на складе.

12.07.2026 | 6 минут
Put-to-Light: как работает система световой комплектации на складе

Что такое система Put-to-Light

Система Put-to-Light (с английского — «клади на свет») — это система сортировки, где световой сигнал заменяет бумажную инструкцию. На стеллажах или станциях стоят ячейки с индикаторами: когда товар нужно разложить по заказам или направлениям, нужные ячейки загораются. Оператор видит световой сигнал и кладёт товар туда, где горит индикатор.

Отличия систем Put-to-Light от Pick-to-Light

Put-to-Light и Pick-to-Light часто путают, потому что в обеих технологиях используется световой отбор товара. Ниже — сравнение решений.

Решение
Принцип работы
Этап складского процесса
Основная задача
Типичная зона применения

Put-to-Light


Система показывает, куда положить товар

Сортировка, консолидация и подготовка к отгрузке


Распределить общий поток товаров по заказам, маршрутам или получателям
Участки сортировки, упаковки и экспедиции
Pick-to-Light
Система показывает, откуда взять товар
Отбор товаров со склада
Ускорить и упростить комплектацию заказов
Зоны хранения и комплектации

Как работает система комплектации товаров и подготовки заказов

Оператору больше не нужно запоминать логику сборки. Он действует по сигналам.

Сборка проходит так:

  1. Сотрудник сканирует штрихкод.
  2. Система определяет, в какие заказы нужно добавить позицию и какие ячейки с ними связаны.
  3. У нужных ячеек загораются индикаторы.
  4. Оператор берёт товар и раскладывает его по подсвеченным ячейкам.
  5. Система распознаёт действие и обновляет статус операции в WMS.

Состав и компоненты системы световой комплектации

Система световой комплектации состоит из нескольких основных частей. На физическом уровне это:

  • световые индикаторы на ячейках;
  • кнопки подтверждения;
  • контроллеры, которые управляют линиями и стеллажами;
  • стеллажи с ячейками и, при необходимости, комплектовочные станции.

Индикатор показывает оператору, с какой ячейкой нужно работать: загорается свет, выводится количество, иногда — цветовой код сценария. Кнопка рядом с индикатором нужна, чтобы подтвердить действие. Контроллер собирает сигналы с кнопок, включает и выключает индикаторы и связывает оборудование с системой управления.

На уровне софта в схеме Put-to-Light участвуют WMS, иногда специализированное ПО для управления световой комплектацией, и, при необходимости, ERP. WMS или другое ядро автоматизации отвечает за маршрутизацию, учёт остатков и управление ячейками хранения.

Система световой комплектации — интерфейс между этими данными и оператором: переводит цифровые команды в понятные световые сигналы. За счёт такой архитектуры склад может постепенно наращивать количество ячеек, линий и станций без полного пересмотра всей логистики.

Станция сборки заказов

Станция комплектации заказов — это отдельная зона, где оператор работает на месте, а товар поступает к нему. Вокруг оператора — стеллажи или стенды с ячейками и световыми индикаторами, из которых нужно забрать товар. Каждая ячейка связана с заказом, клиентом или маршрутом.

Процесс работы станции следующий:

Товар поступает к оператору в контейнерах, лотках или по конвейеру

Оператор сканирует товар

Система показывает, в какие ячейки его распределить

После сборки скомплектованный заказ «закрывается» и передаётся дальше.

Заказы собираются быстрее, ошибки сведены к минимуму. Сотрудник экономит время — товар приезжает к нему, а не наоборот.

Мобильная комплектовочная тележка

Оператор идёт с комплектовочной тележкой по складу, отбирает товар с полок и сразу раскладывает его по подсвеченным ячейкам на тележке.

Тележка превращает классический отбор в более удобный и компактный процесс. Оператор не возвращается каждый раз к станции — он комплектует заказ по маршруту и одновременно сортирует его по заказам. Это особенно полезно на складах со сложной планировкой, длинными коридорами и неравномерной нагрузкой по зонам.

Где применяется Put-to-Light в складской логистике

Система Put-to-Light используется там, где нужно быстро обрабатывать много заказов с небольшим количеством позиций, а человеческого ресурса не хватает. Это склады интернет‑магазинов, маркетплейсов, 3PL‑операторов, дистрибуция товаров повседневного спроса.

Другое направление Put-to-Light — кросс-докинг и склады распределительных центров. Если позицию не нужно долго хранить, его быстро распределяют по ячейкам, сканируя штрихкод, и отправляют на следующий этап. Put-to-Light работает как система сортировки, которая разгружает персонал и устраняет ошибки.

Преимущества и ограничения системы Put-to-Light

Роботизация комплектации делает работу проще. Основные плюсы следующие.
Скорость
Оператор не вычитывает задания и не ищет строки в списках, а просто реагирует на автоматический световой сигнал и кнопку. Комплектация проходит быстрее
Меньше ошибок
Световой отбор товара и индикация количества в ячейке снижают риск перепутать заказ, ячейку или остаток
Масштабируемость и автоматизация
Склад добавляет ячейки, стеллажи, мобильные тележки и станции, интегрируя их с уже работающей WMS без полной переработки процессов.

У системы есть и ограничения. Для внедрения нужны вложения в оборудование и программное обеспечение. Эти расходы окупаются, но на старте Put-to-Light всё равно требует дополнительного бюджета.

Также склад нужно подготовить. Если процессы останутся хаотичными, даже современная световая система Put-to-Light не даст ожидаемого эффекта.

Этапы внедрения системы Put-to-Light на складе

  1. Проанализировать процессы: как проходит комплектация, где возникают ошибки, теряется время.
  2. Выбрать зону внедрения.
  3. Спроектировать решение и подобрать оборудование.
  4. Интегрировать его с IT-системами.
  5. Установить оборудование и ПО.
  6. Запустить проект на малом участке.
  7. Скорректировать настройки, логику сигналов и распределение ячеек по результатам пилота.
  8. Масштабировать решение на другие участки.

Однако у Put-to-Light есть важное преимущество для сотрудников: складские операции становятся более прозрачными и предсказуемыми для людей, которые каждый день работают с товаром. Световая индикация заменяет громоздкие инструкции, ускоряет комплектацию и снижает вероятность ошибок. Для бизнеса это означает более стабильные сроки отгрузки, меньше возвратов и понятную базу для дальнейшей автоматизации процессов.

Яндекс Роботикс использует технологию в своих решениях, которые работают по принципу «Товар к человеку».

Рекомендуем также прочитать

Хотите узнать, как наши решения могут помочь вам оптимизировать складские процессы?

Оставьте заявку, и мы свяжемся с вами для проведения индивидуальной консультации.