Процесс отбора товаров включает перемещение роботом груза на палете или полочном стеллаже к станции комплектации. Далее сотрудник подбирает с доставленного роботом грузового места нужное по заказу количество товара, после чего упаковывает и подготавливает его к отправке.
Форматы отбора
- По заказу — комплектование одного заказа
- Волновой отбор — одновременный отбор для нескольких заказов, что сокращает пути перемещения по складу.
Используемые технологии
Роборуки, AMR, APR, FMR
Результат
Сокращение количества маршрутов, повышение скорости сборки, снижение ошибок
Процесс начинается с установки фуры или контейнера на погрузочный док. Телескопический конвейер задвигается в кузов до требуемой глубины, при этом длина регулируется в зависимости от типа транспортного средства. Оператор размещает коробки на конвейере, а визуальная система определяет их положение и контролирует положение. Конвейер подаёт коробки в рабочую зону роборуки, которая выполняет палетизацию или укладку по заданной схеме, с учётом доступности поддонов, веса и типа поверхности. Система интегрируется с WMS/ERP для синхронизации статусов, планирования загрузочных окон и управления доступом.
Используемые технологии
Телескопические конвейеры, роборуки (коботы), визуальные/ сенсорные системы для распознавания положения коробов и палет
Результат
Сокращение времени погрузочно-разгрузочных операций, повышение производительности, уменьшение доли ручного труда и рисков травматизма
Процесс комплектации заказов, при котором товары отбираются поштучно из склада для формирования индивидуальных заказов. Используется в случаях, когда требуется высокая точность и индивидуальный подход к каждой единице. Он эффективен при работе с товарами с низким оборотом или уникальными характеристиками.
Используемые технологии
Роборуки, FMR, AMR
Результат
Ускорение комплектации, оптимизация использования складских площадей, обеспечение своевременной и точной доставки клиентам
Процесс комплектации заказов, при котором сотрудник остаётся в ограниченной зоне и собирает товары на роботизированную систему. Робот перемещает их в зону упаковки, сортировки или отгрузки, создаёт непрерывный поток материалов и снижает перемещения по складу.
Используемые технологии
Коллаборативные роботы, AMR-платформы
Результат
Оптимизация использования пространства склада, повышение эффективности работы сотрудников, снижение времени на выполнение операций и уменьшение ошибок при комплектации
Применение
Автоматизация процессов разгрузки, палетизации и межоперационных перемещений, особенно в производствах с высокой динамикой заказов
Автоматизированный процесс транспортировки палет, коробов или готовой продукции между зонами приёмки, хранения и комплектации без участия сотрудников. Мобильные роботы перемещают грузы по складу с применением навигации SLAM или системы меток, обходят препятствия и доставляют товары в заданные зоны. Управление маршрутами и задачами выполняется через RMS и WMS-системы, а вертикальные подъёмники обеспечивают передачу грузов между уровнями склада.
Используемые технологии
Мобильные роботы FMR и AMR, системы вертикальных подъёмников, программное обеспечение RMS и WMS, технологии навигации SLAM и QR-маркировки
Результат
Рост скорости и точности перемещений, сокращение ошибок, оптимизация логистических маршрутов, уменьшение физической нагрузки на персонал и повышение общей производительности склада
Процесс разделения товаров по направлениям для дальнейшей обработки, упаковки или отправки. Сортировка может быть выполнена вручную или с использованием автоматизированных систем, в зависимости от объёма и сложности операций.
Используемые технологии
Конвейеры, AMR, роборуки для укладки
Результат
Повышение скорости обработки заказов, снижение ручного фактора
Процесс комплектации заказов, при котором палета перемещается вдоль линии, а сотрудники на определённых позициях отбирают нужные товары для комплектуемых отгрузок и перекладывают их на предназначенные транспортные единицы. Процесс исключает промежуточное хранение, товары направляются напрямую на отгрузку. Эффективен для транзитной обработки больших объёмов и разнообразного ассортимента, где важна точность и скорость выполнения заказов.
Комплексный процесс
Включает перемещение палет в зону пикинга, отбор товаров, отгрузку.
Используемые технологии
Системы управления складом (WMS) для распределения заказов и координации работы комплектовщиков, мобильные терминалы для подтверждения операций, технологии перемещения паллет от поставщика к зоне комплектации (ручные тележки или напольные направляющие), системы идентификации товаров
Результат
Сокращение цикла нахождения товара на складе, повышение оборачиваемости, снижение нагрузки на зону хранения
Процесс хранения и извлечения товаров с помощью роботов‑шаттлов или кран-штабелёров, которые перемещают палеты или короба между заданными местами хранения. Система организует хранение в плотных ячейках, ускоряет доступ к товарам и оптимизирует использование площади склада.
Используемые технологии
AS/RS-системы, кран-штабелёры
Результат
Высокая производительность и точность, минимизация ручного участия, оптимальное использование площади склада
