Кейс распределительного центра «Перекрёсток»: как провести инвентаризацию склада в 4 раза быстрее

«Перекрёсток» — один из ведущих игроков на российском рынке продуктовой розницы. Сегодня сеть включает 984 супермаркета и 8 распределительных центров, которые ежедневно обрабатывают более 1,1 млн коробов с продукцией. Палеты с грузом хранятся на складе от 1 до 7 дней, что требует высокой точности и оперативности в работе.

На складах «Перекрёстка» проводятся два типа инвентаризации:

1. Плановые проверки. Проходят дважды в год. Для их проведения работа склада полностью останавливается, чтобы пересчитать все адреса хранения.
2. Ежедневная выборочная инвентаризация. Норматив на день — 1500 адресов, что составляет порядка 3% от общего объёма.

Такие подходы не позволяют ежедневно получать точные данные об остатках. Если товар отсутствует по указанному адресу, начинается ручной поиск. Это приводит к задержкам в сборке заказа или отмене позиций, а значит — к пустым полкам в магазине и потерянной выручке.

В первый день пилотного проекта в июне робот-инвентаризатор обнаружил более 100 расхождений между фактическими данными и информацией в системе учета. Треть из них оказались критичными — например, полное отсутствие палеты по ожидаемому адресу или размещение товара на свободной ячейке, где его быть не должно. Подобные ошибки напрямую влияют на доступность товаров в магазинах и могут привести к потерям в продажах.

Одной из ключевых причин расхождений оказалась некачественная оклейка палет: робот не мог корректно считать информацию с поврежденных или небрежно приклеенных этикеток. Чтобы устранить эту проблему, «Перекресток» организовал дополнительное обучение сотрудников, ответственных за маркировку. После этого точность работы робота начала расти. К июлю количество выявляемых ошибок снизилось на 70%, а число критичных расхождений — с 45 до 10 в день. В августе были зафиксированы первые дни без единой ошибки в размещении палет на складе.

В начале сентября проект перешел в финальную фазу. Завершающая часть пилота включала полную проверку: робот должен был провести итоговую инвентаризацию и показать, насколько точно он может собрать и структурировать данные о содержимом палетной зоны.

Инвентаризация прошла успешно. Робот предоставил 100% точные данные по всем проверенным ячейкам. Это стало подтверждением того, что система готова к полноценному использованию в операционной деятельности. Снижение нагрузки на персонал, исключение человеческого фактора, оперативное выявление ошибок — все это позволило «Перекрестку» рассматривать масштабирование технологии как следующий шаг в развитии складской автоматизации.